| 各國的濕法煙氣脫硫工藝流程，形式和機理大同小異，主要是使用石灰石、石灰或碳酸鈉等漿液作洗滌劑，在反應(yīng)塔中對煙氣進行洗滌，從而除去煙氣中的二氧化硫。這種工藝已有50年的歷史，經(jīng)過不斷地改造和完善后，技術(shù)比較成熟，而且具有脫硫效率高90%-98%，機組容量大，煤種適應(yīng)性強，運行費用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點。
1、濕法煙氣脫硫的基本原理
(1)物理吸收的基本原理。氣體吸收可分為物理吸收和化學(xué)吸收兩種，如果吸收過程不發(fā)生顯著的化學(xué)反應(yīng)，單純是被吸收氣體溶解于液體的過程，稱為物理吸收，如用水吸收SO2，物理吸收的特點是，隨著溫度的升高，被吸氣體的吸收量減少。物理吸收的程度，取決于氣—液平衡，只要氣相中被吸收的分壓大于液相呈平衡時該氣體分壓時，吸收過程就會進行。物理吸收速率較低，在現(xiàn)代煙氣中很少單獨采用物料吸收法。
(2)化學(xué)吸收法的基本原理。若被吸收的氣體組分與吸收液的組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，則稱為化學(xué)吸收，應(yīng)用固體吸收劑與被吸收組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而將其從煙氣中分離出來的過程，也屬于化學(xué)吸收，例如爐內(nèi)噴鈣煙氣脫硫也是化學(xué)吸收，在化學(xué)吸收過程中，被吸收氣體與液體相組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，有效的降低了溶液表面上被吸收氣體的分壓，增加了吸收過程的推動力，即提高了吸收效率又降低了被吸收氣體的氣相分壓。因此，化學(xué)吸收速率比物理吸收速率大得多。
2、濕法煙氣脫硫的類型及工藝流程
根據(jù)各種不同的吸收劑，濕法煙氣脫硫可分為石灰石/石膏法、氨法、鈉堿法、鋁法、金屬氧化鎂法等，每一類型又因吸收劑不同，濕法煙氣脫硫的工藝過程多種多樣，但他們也具有相似的共同點：含硫煙氣的預(yù)處理(如降溫、增濕、除塵)、吸收、氧化、灰水處理，除霧、被凈化后的氣體再加熱，以及產(chǎn)品濃縮和分離等，石灰石/石灰—石膏法，是燃煤煤電廠應(yīng)用最廣泛、最多的典型的濕法煙氣脫硫技術(shù)。 |
