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技術(shù)交流 |
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| 內(nèi)圈流高產(chǎn)高細磨 |
| 2015/9/9 閱讀次數(shù)：[1390] |
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內(nèi)圈流高產(chǎn)高細磨是我公司在開流高產(chǎn)高細水泥磨的基礎(chǔ)上，綜合圈流粉磨系統(tǒng)的優(yōu)點，以磨內(nèi)物料輸送技術(shù)和磨內(nèi)篩分技術(shù)為核心，進一步挖掘開流高產(chǎn)高細水泥磨的粉磨潛力，提高系統(tǒng)產(chǎn)量，開發(fā)出來的新型粉磨系統(tǒng)。它既具有開流粉磨系統(tǒng)成品比表面積高的優(yōu)點又有圈流粉磨系統(tǒng)成品產(chǎn)量高的優(yōu)點。其結(jié)構(gòu)簡單、運行穩(wěn)定、維護方便。與圈流系統(tǒng)相比投資省、見效快、工期短。廣泛應(yīng)用于普通開流水泥粉磨系統(tǒng)、開流高產(chǎn)高細水泥粉磨系統(tǒng)、圈流水泥粉磨系統(tǒng)等系統(tǒng)的改造。
工作原理
在管磨機組成的開流粉磨系統(tǒng)中，通過磨尾出料篩分將部分物料送入磨內(nèi)輸送裝置，再由磨內(nèi)輸送裝置將粉料送到指定位置。
具體技術(shù)措施如下：
（1）對磨機倉數(shù)、倉長、隔倉裝置位置、活化襯板位置、襯板型式、研磨體級配、填充率等進行系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計。
（2）采用具有選粉功能的YZG系列篩分隔倉裝置，使球倉的物料進入篩分隔倉裝置后，對物料進行粗細分離，粗料返回球倉，細料順利進入段倉。充分發(fā)揮一倉破碎功能，實現(xiàn)一倉隔倉預(yù)篩分作用，發(fā)揮其粉磨效率。
（3）采用小鋼段技術(shù)。進入段倉的細物料采用與之相應(yīng)的研磨效率較高的小鋼段進行強化研磨，由于小鋼段的單位表面積較普通鋼段提高一倍以上，因此，研磨能力大幅度增加，提高粉磨效果。
（4）段倉安裝活化襯板，為了改善離筒體表面較遠的鋼段層因襯板不能有效帶動而使其運動程度微弱所形成的“滯留區(qū)”對粉磨效率的影響，在“滯留區(qū)”安裝了活化襯板，加強了各段層的運動。故達到提高粉磨效率的作用。
（5）磨尾出料裝置具有料段分離功能，應(yīng)用“小篦縫，大流量”的原理，既能使成品順利出磨而小鋼段不能溢出磨外，還能將碎段及時排出磨外。
應(yīng)用效果
1、產(chǎn)量提高15%-30%，多摻混合材5%-15%，對原不合理的系統(tǒng)產(chǎn)量可提高30%—65%，噸水泥電耗下降8～12Kwh。
2、改造工期短，一般為3～6天。只需在磨內(nèi)進行改造，不需增加任何附屬設(shè)備和電力拖動。Φ2.4m以下的磨機改造只需3天左右，Φ2.6m-Φ4.2m磨機改造4～6天左右即可完成。
3、水泥強度提高5MPa以上，比表面積增加30～100m2/Kg。
4、投資省，僅為選粉機閉路改造的50%左右，僅節(jié)電一項4～7個月即可收回投資。
5、由于產(chǎn)量及粉磨效率的提高，研磨體及襯板消耗下降15%以上。
6、改造部件采用多元耐磨合金鋼，運行穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)率高。
7、試運轉(zhuǎn)，逐步調(diào)試運轉(zhuǎn)正常。 |
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