YZM系列圈流高產(chǎn)高細水泥粉磨系統(tǒng)和技術(shù)，是我公司在普通圈流磨的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國水泥工業(yè)的實際情況，以YZG系列篩分隔倉裝置和磨內(nèi)篩分技術(shù)為核心，在研磨倉用適當(dāng)?shù)募氀心ンw進行研磨，對原粉磨系統(tǒng)進行整體優(yōu)化設(shè)計而開發(fā)的新型粉磨系統(tǒng)。其原理是磨內(nèi)設(shè)置篩分隔倉裝置，攔截大顆粒，使其返回破碎倉繼續(xù)破碎，合格的細粉進入研磨倉，根據(jù)物料特性、粒度、工藝狀況，配以合適的球段，采用大表面積的小規(guī)格研磨體進行研磨，出磨的半成品，經(jīng)過選粉機選粉，粗粉送回一倉繼續(xù)粉磨，從而獲得高產(chǎn)量、高比表面積的成品。該技術(shù)開用于對現(xiàn)有的圈流粉磨系統(tǒng)進行改造。
改造內(nèi)容
磨內(nèi)篩分改造是以YZG系列篩分隔倉裝置、有擋料功能的活化襯板、料段分離裝置等代替原有的普通隔倉板、段倉少部分襯板、出料篦板；根據(jù)磨機及物料的具體情況及產(chǎn)品質(zhì)量要求，對磨機倉長、篩分隔倉裝置位置等進行系統(tǒng)優(yōu)化，配以合理的球段級配。
其具體措施如下：
（1）磨機內(nèi)采用YZG系列篩分隔倉裝置，使球倉的物料進入篩分隔倉裝置后，對物料進行粗細分離，粗料返回球倉，細料順利進入研磨倉。
（2）采用小研磨體。進入段倉的細物料采用與之相適應(yīng)的研磨體進行強化研磨，由于小研磨體的單位表面積較普通研磨體提高一倍以上，因此研磨能力大幅度增加，提高粉磨效果。
（3）段倉安裝有擋料功能的活化襯板。為了改善離筒體表面較遠的鋼段層因襯板不能有效帶動而使其運動程度微弱所形成的“滯留區(qū)”對粉磨效率的影響，在“滯留區(qū)”安裝了活化襯板，加強各段層的運動，同時活化襯板起減緩料流速度，適當(dāng)提高段倉存料量，提高粉磨效率的作用。
（4）磨尾出料裝置具有料段分離、控制物料流速功能，既能使水泥成品順利出磨而小研磨體不溢出磨外，同時起控制物料流速，保持適當(dāng)存料量的作用。
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