總則
1.01為貫徹《中華人民共和國大氣污染防治法》和 有關(guān)水泥工業(yè)大氣污染物排放的法規(guī),對水泥工業(yè)使用袋式除塵器環(huán)境工程項目的立項、科研、招投標(biāo)、設(shè)計、施工驗收、運營維護中貫徹 的經(jīng)濟技術(shù)政策,保證工程質(zhì)量、安全運行,確保工程建成投產(chǎn)后達到環(huán)境管理的各項要求,為建設(shè)和管理部門的決策提供技術(shù)依據(jù),制定本規(guī)范。
1.02本技術(shù)規(guī)范適用于水泥工業(yè)現(xiàn)有袋式除塵工程的運營、檢測和管理,新建、改建、擴建的袋式除塵工程從立項到工程竣工后的運行全過程管理。不適用水泥工業(yè)其它形式的除塵工程。
1.03本技術(shù)規(guī)范袋式除塵工程是以袋式除塵器為終除塵設(shè)備的除塵工程,允許利用其它形式的干式除塵器作為預(yù)處理設(shè)備。
1.04本技術(shù)規(guī)范的水泥工業(yè)除包括水泥制造全過程(含粉磨站)外,還包括水泥工業(yè)的礦山開采和現(xiàn)場破碎,以及水泥中轉(zhuǎn)站及水泥制品生產(chǎn)。
1.05水泥工業(yè)袋式除塵工程除應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)范規(guī)定外,尚應(yīng)符合 現(xiàn)行有關(guān)強制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
1.06不允許 明令淘汰的設(shè)備用于水泥工業(yè)袋式除塵工程。
2.規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的 的版本。凡是不注日期的引用文件,其 版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB4915 水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)
GB12138 袋式除塵器性能測試方法
GB12348 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)
GB/T16845.1 除塵器 術(shù)語 部分:共性術(shù)語
GB/T16845.2 除塵器 術(shù)語 第二部分:慣性式、過濾式、濕式除塵器術(shù)語
GB/T18384 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB50058 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范
GB50231 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范
GB50295 水泥工廠設(shè)計規(guī)范
JB/T8471 袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范
JB/T8532 脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件
JB/T8534 內(nèi)濾分室反吹類袋式除塵器
JB10191 袋式除塵器 安全要求
脈沖噴吹類袋式除塵器用分氣箱
JB/T10340 袋式除塵器壓差控制儀
JB/T10341 濾筒式除塵器
HCRJ015—1998 袋式除塵器 濾袋
HCRJ016—1998 袋式除塵器 濾袋框架
HCRJ042—1999 袋式除塵器用濾料
HCRJ043—1999 袋式除塵器用電磁脈沖閥
3.術(shù)語和定義
執(zhí)行GB/T16845.1 GB/T16845.2
3.1
(濾料或濾袋)容塵量
在規(guī)定條件下,單位面積的濾料或濾袋結(jié)構(gòu)內(nèi)部與表面附著的粉塵總質(zhì)量。
3.2
單機袋式除塵器
袋式除塵器的排風(fēng)機與除塵器本體連接在一起,且除塵風(fēng)量一般小于10000m3/h。
3.3
風(fēng)管
把產(chǎn)污設(shè)備的排氣口(集塵罩口)和除塵器進風(fēng)口、除塵器排風(fēng)口和排風(fēng)機聯(lián)成一體的管道稱風(fēng)管。
3.4
濾袋使用壽命
指除塵器開始使用到該除塵器全部濾袋的10%破損而換袋的時間。
4.水泥工業(yè)粉塵(煙塵)特性及產(chǎn)生量分析
4.1.各生產(chǎn)設(shè)備(設(shè)施)所排廢氣性質(zhì)
4.1.1各生產(chǎn)設(shè)施所排廢氣的性質(zhì),應(yīng)包括含塵濃度、氣體成分、溫度、壓力、濕含量、露點、粉塵的種類。
4.1.2各生產(chǎn)設(shè)施所排廢氣性質(zhì)由工藝設(shè)計單位根據(jù)同類型生產(chǎn)設(shè)備所排廢氣性質(zhì)確定和計算。
4.1.3水泥生產(chǎn)各設(shè)施所排廢氣的部分性質(zhì)可參照附錄A。
4.2.粉塵污染物特征
4.2.1水泥生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的粉塵屬于無機粉塵,一般粉塵本身無毒。粉塵的種類包括原料粉塵、生料粉塵、燃料粉塵、熟料粉塵和水泥粉塵。熟料及水泥粉塵有水硬性。煤的粉塵有爆炸性。
4.2.2粉塵的特征應(yīng)包括粒徑分布、密度、容重、休止角、磨損性、浸潤性、光學(xué)特征、自燃性和爆炸性、粘性、電性能。
4.3.生產(chǎn)設(shè)備排出廢氣量
4.3.1生產(chǎn)設(shè)備排出的廢氣量隨設(shè)備和工藝條件的不同而不同。
4.3.2生產(chǎn)設(shè)備排出的廢氣量在運行中以工況狀態(tài)表示,檢測等以標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)核算。
4.3.3各生產(chǎn)設(shè)備所排廢氣的量可參照附錄B,根據(jù)工藝設(shè)計條件調(diào)整。
4.3.4熱力設(shè)備所排廢氣的量根據(jù)水泥工藝設(shè)計的熱平衡計算確定。
5.除塵系統(tǒng)
5.1除塵系統(tǒng)流程
袋式除塵系統(tǒng)宜采取機械強制通風(fēng)除塵系統(tǒng),一般宜采取一級除塵系統(tǒng)。
5.1.1袋式除塵工程一般應(yīng)采取負(fù)壓除塵系統(tǒng),典型流程圖如圖1。
圖1負(fù)壓除塵系統(tǒng)流程圖
5.1.2除塵系統(tǒng)包括集塵罩、風(fēng)管、預(yù)處理設(shè)施、袋式除塵器、排灰設(shè)備、鎖風(fēng)裝置、排風(fēng)機、排氣筒、電氣及控制系統(tǒng),及壓縮空氣供給、CO檢測、CO2滅火等輔助系統(tǒng),其中袋式除塵器、排風(fēng)機、排氣筒、電氣及控制系統(tǒng)為必備設(shè)施。
5.1.3煙氣顆粒物連續(xù)監(jiān)測裝置的安裝執(zhí)行GB4915的相關(guān)要求。
5.1.4袋式除塵器應(yīng)盡可能布置在污染源設(shè)備附近,系統(tǒng)連接管道按系統(tǒng)阻力最小化布置。
5.2集塵罩
5.2.1集塵罩的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)不妨礙操作,便于安裝和拆卸,又要有控制粉塵的顯著作用。
5.2.2集塵罩安裝位置應(yīng)正確,在不妨礙操作的前提下,盡可能靠近塵源,且使罩口迎著粉塵散發(fā)的方向。
5.2.3集塵罩的風(fēng)量應(yīng)適當(dāng),收入速度合理,一般0.25~0.5 m/s左右。
5.2.4集塵罩抽氣口的設(shè)置應(yīng)保證集塵罩內(nèi)各點的流速都能與抽氣口連通,在一定抽氣量下保證各點均為負(fù)壓。抽氣口不宜設(shè)在物料處在攪動狀態(tài)的區(qū)域附近。抽氣口橫端面風(fēng)速,粉狀物料為1m/s左右,塊狀物料不大于3m/s。
5.3風(fēng)管
5.3.1除連接口外,通風(fēng)管道宜采取圓形截面。管道宜采用鋼板卷制。
5.3.2通風(fēng)管道的風(fēng)速一般傾斜管道宜取12~16 m/s,垂直管道宜取8~12 m/s,水平管道宜取18~22 m/s。
5.3.3在幾個支風(fēng)管向一個總風(fēng)管匯合或總風(fēng)管分為幾個支風(fēng)管時,應(yīng)進行阻力平衡計算,根據(jù)風(fēng)量確定各風(fēng)管的截面積。吸氣點一般不宜超過5~6個。
5.3.4風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)采取低阻力設(shè)計,盡量減少彎管,彎管半徑取R= (1.5~3) D。
5.3.5風(fēng)管應(yīng)按規(guī)定進行油漆等防腐處理。
5.3.6風(fēng)管應(yīng)有支撐,且不能影響周圍的設(shè)備。
5.3.7風(fēng)管系統(tǒng)的合適部位可裝設(shè)閥門,以調(diào)整風(fēng)量。
5.3.8風(fēng)管系統(tǒng)布置應(yīng)避免管道積灰。上行管道與水平面夾角應(yīng)大于45°,下行管道與水平面夾角應(yīng)大于40°,必須設(shè)置的水平管道應(yīng)盡可能短。
5.3.9風(fēng)管與設(shè)備連接用法蘭, 風(fēng)管各段之間連接用焊接。法蘭間應(yīng)加密封墊,風(fēng)管本身不允許漏風(fēng)。
5.3.10袋式除塵器風(fēng)管上設(shè)置 采樣孔和采樣測試平臺。采樣孔應(yīng)滿足(GB12138)《袋式除塵器性能測試方法》的要求。
5.3.11風(fēng)管易積灰的地方宜設(shè)清灰孔,清灰孔設(shè)在管道的側(cè)面或端部,清灰孔應(yīng)防漏風(fēng)。
5.3.12對處理可能結(jié)露廢氣的風(fēng)管應(yīng)保溫,保溫材料種類、保溫厚度、保溫形式由工程設(shè)計單位根據(jù)使用條件給出。
5.4預(yù)處理設(shè)施
5.4.1對超過袋式除塵器性能的廢氣處理,如溫度過高、濃度過大,除塵系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置預(yù)處理設(shè)施。
5.4.2預(yù)處理設(shè)施應(yīng)簡單可靠,阻力小,效果顯著。
5.4.3以降溫為目的的預(yù)處理設(shè)施一般優(yōu)先采用噴水霧化降溫方式,也可選用強制風(fēng)冷或摻冷風(fēng)的方式。
5.4.4以降低粉塵濃度為目的的預(yù)處理設(shè)施,可選用其它種類的除塵器,但要避免二次污染。
5.5排風(fēng)機
5.5.1排風(fēng)機應(yīng)符合相應(yīng)機電產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),其型號應(yīng)滿足所處理介質(zhì)性質(zhì)的要求。
5.5.2排風(fēng)機的風(fēng)量宜為袋式除塵器的處理風(fēng)量的1~1.15倍,壓頭取系統(tǒng)阻力的1.2倍。
5.5.3應(yīng)根據(jù)使用工況對排風(fēng)機的流量和壓頭進行校正。使風(fēng)機的工作點在排風(fēng)機特性曲線 點右側(cè)。
5.5.4排風(fēng)機的配套電機應(yīng)有足夠的安全系數(shù)。
5.5.5排風(fēng)機的噪音應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,并滿足(GB12348)《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》。
5.6排氣筒
5.6.1排氣筒的高度應(yīng)滿足(GB4915)《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。
5.6.2排氣筒的出口直徑根據(jù)排氣筒的出口流速確定,其流速可取10~16m/s。
5.6.3排氣筒上不可裝設(shè)閥門。
5.6.4排氣筒應(yīng)設(shè)置 采樣孔和采樣測試平臺。采樣孔應(yīng)滿足《袋式除塵器性能測試方法》(GB12138)的要求。
5.6.5超過規(guī)定高度的排氣筒應(yīng)作出安全標(biāo)志,鋼制排氣筒應(yīng)作油漆等防腐處理。
5.7電氣及控制系統(tǒng)
5.7.1 電氣性能:
a) 袋式除塵器控制箱/柜應(yīng)有單獨的回路供電;
b) 袋式除塵器控制箱內(nèi)每一個動力主回路都應(yīng)有獨立的回路;
c) 控制回路電源由袋式除塵器控制箱自身完成配電。
5.7.2 技術(shù)要求:
a) 袋式除塵器控制柜/箱應(yīng)具有中控/本柜的控制選擇,且現(xiàn)場設(shè)備應(yīng)采用“機旁優(yōu)先”的方式,即在現(xiàn)場,所有設(shè)備均可隨時轉(zhuǎn)換至現(xiàn)場,由現(xiàn)場起停設(shè)備;
b) 引至中央控制系統(tǒng)的接口信號一般為無源接點或模擬量信號,信號類型有:備妥信號,運行信號,驅(qū)動信號,故障信號,報警信號,壓力信號,壓差信號,溫度信號等,根據(jù)具體設(shè)備選擇所需要的信號。
c) 袋式除塵器控制箱應(yīng)以單片機或PLC可編程序控制器為主控器,根據(jù)設(shè)備使用環(huán)境的不同,可以按照如下2種分類方式來分類:
1) 根據(jù)煙塵的溫度分為兩種,一種是常溫下的一般清灰、卸灰控制,另外一種是在高溫情況下,除了清灰、卸灰控制外,還應(yīng)有溫度控制系統(tǒng)及超溫聲光報警裝置,同時還能自動采取相應(yīng)的超溫處理措施,比如:打開冷風(fēng)閥,協(xié)調(diào)主體附屬設(shè)備運行;
2) 根據(jù)煙塵的濕度分為兩種,一種是正常情況下的一般清灰、卸灰控制,另外一種是在高濕、易粘連情況下,除了清灰、卸灰控制外,還應(yīng)控制電加熱器和振打電機等袋式除塵器的配套設(shè)施。
d) 控制方式:現(xiàn)有的控制方式有差壓控制和定時控制兩種,差壓控制可以修改、調(diào)整的主要控制參數(shù)有差壓值、清灰閥的間隔時間、清灰時間等,定時控制可以修改、調(diào)整的主要控制參數(shù)有清灰閥的間隔時間、清灰時間、清灰閥的間隔周期、卸灰時間、卸灰周期等,除此之外,對于輔助設(shè)備的控制時間,溫度表的上下限也應(yīng)可調(diào)。
e) 可編程序控制器的內(nèi)部參數(shù),在出廠時全部按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)試好(此參數(shù)為多數(shù)廠家的優(yōu)化參數(shù)),但若與現(xiàn)場情況出入較大時,可重新設(shè)置。(對可編程序控制器的參數(shù)修改,應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行操作)。
f) 當(dāng)設(shè)備安裝完畢準(zhǔn)備投入運行前,應(yīng)在現(xiàn)場進行空負(fù)荷的調(diào)試,如果有可供選擇的元件和布置方案,則應(yīng)選擇其中工作條件最苛刻的元件布置方案進行調(diào)試。
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